1 、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时 ，沿型腔表面既流动又滑动 ，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦 ，从而导致模具因磨损而失效 。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一 。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下 ，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好 。另外 ，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量 、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣 ，有些常承受较大的冲击负荷 ，从而导致脆性断裂 。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态 。
3 、疲劳断裂性能
模具工作过程中 ，在循环应力的长期作用下 ，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量 。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降 ，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效 。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性 ，以保证模具在工作温度下 ，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态 ，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力 ，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一 ，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
